在鑄鐵段加工過程中，除了會產(chǎn)生一般的鑄造缺陷外，還會產(chǎn)生一些缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄鐵段性能，使鑄件廢品率增高。

為了防止鑄鐵段加工中有這些缺陷的發(fā)生，對其進行分析，總結(jié)出各種影響因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的產(chǎn)生，從而提高鑄件的力學(xué)性能及生產(chǎn)效益。在提出有效的預(yù)防措施之前，要先具體了解一下鑄鐵段加工產(chǎn)生縮孔縮松的原因。首先當(dāng)然與碳含量有關(guān)，提高碳量，擴大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳含量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。

鑄鐵段加工的時候，如果鐵液中含磷量偏高，就會使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有擴大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向，所以要嚴格控制鐵液中的含磷量，使其小于0.08%。稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，所以當(dāng)它們的含量較高時，會增加球墨鑄鐵段縮孔、縮松傾向。

當(dāng)鑄鐵段加工表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向變大。另外還與澆注溫度、砂型的緊實度、澆冒口和冷鐵有關(guān)，需從這里入手予以調(diào)整。

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