鑄鐵段與其他件相比有哪些優(yōu)勢(shì)？

1.重復(fù)性好，具有鍛造的特點(diǎn)；

2.鑄鐵段的表面光潔度高；

3.取消了砂芯和制芯工部，根除了因?yàn)橹菩?、下芯造成的鍛造缺點(diǎn)和廢品；

4.不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了外型技術(shù)，消除了因取模、合箱導(dǎo)致的鍛造缺點(diǎn)和廢品；

5.選用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂外型，根除了因?yàn)樗?、添加物和粘結(jié)劑導(dǎo)致的各種鍛造缺點(diǎn)和廢品；

6.大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可悉數(shù)重復(fù)運(yùn)用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7.落砂簡(jiǎn)單，大大下降了落砂的工作量和勞作強(qiáng)度；

8.鑄鐵段無(wú)飛邊毛刺，使整理打磨工作量削減50%以上；

9.可在抱負(fù)方位設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)要素的制約，削減了鑄鐵段的內(nèi)部缺點(diǎn)；

10.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，進(jìn)步了鑄鐵段的安排致密度；

11.組合澆注，一箱多件，大大進(jìn)步了鑄鐵段的技術(shù)出品率和出產(chǎn)功率；

12.削減了加工裕量，下降了機(jī)加工本錢(qián)；

13.易于完結(jié)機(jī)械化自動(dòng)流水線出產(chǎn)，出產(chǎn)線彈性大，可在一條出產(chǎn)線上完結(jié)不一樣合金、不一樣形狀、不一樣巨細(xì)鑄鐵段的出產(chǎn)；

14.能夠取消拔模斜度；

15.運(yùn)用的金屬模具壽數(shù)可達(dá)10萬(wàn)次以上，下降了模具的維護(hù)費(fèi)用；

16.削減了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改進(jìn)了鍛造工人的勞作環(huán)境，下降了勞作強(qiáng)度，以男工為主的職業(yè)能夠成為以女工為主的職業(yè)；

17.簡(jiǎn)化了技術(shù)操作，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度請(qǐng)求大大下降；

18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鍛造技術(shù)的約束，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其依據(jù)零件的運(yùn)用性能，能夠自由地設(shè)計(jì)抱負(fù)的鑄鐵段形狀；

19.可減輕鑄鐵段分量；

20.下降了出產(chǎn)本錢(qián)；

21.簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)出資可削減30∽40%，占地面積和建筑面積可削減30∽50%，動(dòng)力耗費(fèi)可削減10∽20%；

22.鑄鐵段技術(shù)使用廣泛，不只適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；

23.鑄鐵段技術(shù)不只適用于幾許形狀簡(jiǎn)略的鑄鐵段，更適合于一般鍛造難以下手的多開(kāi)邊、多芯子、幾許形狀雜亂的鑄鐵段；

24.鑄鐵段技術(shù)能夠完結(jié)微震狀態(tài)下澆注，推進(jìn)特殊請(qǐng)求的金相安排的構(gòu)成，有利于進(jìn)步鑄鐵段的內(nèi)涵質(zhì)量；

25.在干砂中組合澆注，脫砂簡(jiǎn)單，溫度同步，因而能夠使用余熱進(jìn)行熱處理。特別是高錳鋼鑄鐵段的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果十分抱負(fù)，能夠節(jié)省很多動(dòng)力，縮短了加工周期。

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