對于鑄鐵段表面及近表面的缺陷檢測，主要技術為液體滲透檢測、渦流檢測、磁粉檢測。

對于鑄鐵段內(nèi)部缺陷的檢測，常用的方法是射線檢測和超聲檢測。

1、液體滲透檢測

原理：滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)，在去除工件表面多余的滲透劑后，通過現(xiàn)象級的毛細管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在。

需注意的是滲透檢測的準確度隨被檢測材料的表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測準確度高，甚至可以檢測出晶間的裂紋。

除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，他需要配置紫外線光進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高，并且因為不需要等待顯影劑充分晾干，所以熒光滲透探傷效率更高。

2、渦流檢測

渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6~7mm深的缺陷。

渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2中。

原理：

當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的，呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。

如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在。

優(yōu)點：

1）對小裂紋和其他缺陷的敏感性

2）檢測表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高

3）檢驗結(jié)果是即時性的

4）設備接口性好

5）僅需要做很少的準備工作

6）測試探頭不需要接觸被測物

7）可檢查形狀尺寸復雜的導體

缺點：

不能主觀顯示出探測出的缺陷大小和行政，一般只能確定出缺陷所在的位置和深度，另外，它對工件上校的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透探傷。

3、磁粉檢測

在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷會產(chǎn)生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就會形成磁痕顯示缺陷。

磁粉應用特點：

1）可檢測裂紋、夾夾雜、發(fā)紋、折疊、白點、冷隔、疏松等缺陷，缺陷顯示直觀；

2）檢測靈敏度高，檢出缺陷寬度克制μm級；

3）只要采用合適磁化方式，幾乎不受工件尺寸和形狀的限制；

4）檢測設備和工藝較簡單，檢測速度快，費用較低；

5）只能檢測鐵磁材料工件表面或近表面缺陷；

6）檢測靈敏度與磁化方向等因素有關；

7）大多數(shù)情況下，工件檢測后須進行退磁。

需注意的是，磁粉顯示的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條形確信則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。

4、射線檢測

原理：

當工件至于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。

穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而局部有變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以現(xiàn)象記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。

其中通過射線膠片現(xiàn)象記錄的方法是常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定。

5、超聲檢測

原理：

利用高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。

應用：

反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。

優(yōu)點：

1）檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；

2）具有大的穿透能力，可以探測后截面鑄件。

缺點：

1）對于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；

2）對于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物，同樣方案波形解釋；

3）檢測時需要參考標準試塊。

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