鑄鐵段型材的工藝應(yīng)用非常廣泛，但在生產(chǎn)過程中，操作不當(dāng)也會導(dǎo)致鑄件表面的缺陷。本文將詳細(xì)介紹鑄鐵段型材表面縮孔的原因及解決方法。

影響因素：

1、如果球墨鑄鐵中碳含量不高，球墨鑄鐵的流動性也不好，會導(dǎo)致表面缺陷，容易造成縮孔松弛。

2、其次，鑄造時需要一致。如果鑄造溫度高，也有利于收縮，但不能太高。這取決于制造商的操作熟練程度。一般來說，1300-1350℃是合適的。

3、鑄造口和冷鐵的設(shè)置也應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀進行合理設(shè)計。此外，鑄造口的數(shù)量和大小也會影響鑄件的收縮效果。

4、如果金屬液中磷含量較高，凝固范圍會擴大，如果熔點較低，磷共晶在后面凝固時不能得到補充，也會增加縮孔和縮松的產(chǎn)生。

5、鑄件本身的薄壁和厚壁也會影響收縮和收縮孔的產(chǎn)生。溫度也是收縮的關(guān)鍵。如果溫度過高，收縮會越大，容易導(dǎo)致收縮孔和收縮孔。

解決方案：

1、適當(dāng)控制金屬液成粉，保持相對較高的碳含量，盡量降低磷含量和鎂含量，也可用稀土鎂合金處理。

2、鑄件在設(shè)計時，設(shè)計的冒口數(shù)量和大小應(yīng)合理適當(dāng)，使金屬液在凝固時能不斷補充高溫金屬液，力求順序凝固。

3、如果不能控制溫度，還可以使用冷鐵和補貼來改變鑄件的溫度分布，這也便于金屬液的順序凝固。

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